Os princípios da manufatura enxuta: descrição, história e características

A fabricação enxuta permite otimizar todos os processos de negócios da empresa. Tem como objetivo eliminar custos, lançando um processo produtivo contínuo, com foco no consumidor final.

Para reduzir custos nas empresas, os princípios da manufatura enxuta são frequentemente usados. Com a ajuda deles, torna-se possível reduzir o número de ações que não conseguem agregar valor ao consumidor no processo de produção.

A fabricação enxuta refere-se a um esquema especial de gerenciamento da empresa. Sua idéia principal é o desejo de excluir qualquer tipo de custo, para incluir cada funcionário no processo de otimização. Esse esquema é totalmente voltado para o consumidor.

A história

O fundador do conceito é Tahiti Ono, que desenvolveu os princípios básicos. Trabalha na Toyota Motor Co desde 1943. Em 1945, o Japão perdeu a guerra para sobreviver em uma recessão, uma nova abordagem era necessária para resolver problemas. Naqueles anos, a América era o líder indiscutível na indústria automotiva. Durante anos, reduziu custos aumentando a produção em massa. Esse estilo rapidamente começou a ser aplicado em todas as áreas.

O presidente da Toyota Motor Co disse que é necessário alcançar a América em três anos. Se isso não for feito, a indústria automobilística japonesa simplesmente não sobreviverá. Portanto, todos os esforços foram gastos no desenvolvimento de nosso próprio sistema de produção, que era diferente do sistema de produção em massa tradicional japonês. Ao mesmo tempo, as metas foram alcançadas não pela expansão das instalações de produção, mas pela emissão de pequenos lotes de carros de acordo com o novo esquema.

O fator chave é a dependência do fator humano e a criação de uma atmosfera de assistência mútua. Os princípios recentemente introduzidos se aplicam não apenas aos funcionários, mas também a clientes e fornecedores. Nos 15 anos seguintes, o Japão experimentou um crescimento econômico extraordinariamente rápido.

Características e princípios

O ponto principal é a avaliação do valor do produto para um consumidor específico. É criada uma situação em que há uma eliminação contínua de perdas. Isso torna possível remover ações que consomem recursos, mas não formam valores. Tahiti Ono foram identificados vários tipos de perdas:

• devido à superprodução;

• tempo de espera;

• transporte desnecessário;

• estágios extras de processamento de materiais;

• formação de excesso de estoques;

• movimento desnecessário de objetos;

• a ocorrência de produtos defeituosos.

Refere-se aos tipos de perdas e às irregularidades da operação. Isso acontece, por exemplo, com o horário comercial intermitente devido a flutuações na demanda no mercado consumidor.

Para a implementação da produção enxuta, é necessário não apenas calcular as perdas, mas também introduzir os princípios básicos. O primeiro envolve: você precisa determinar o que cria o valor do produto do ponto de vista do consumidor. Às vezes, uma grande quantidade de manipulação é realizada na empresa, o que acaba não sendo importante para o cliente em potencial. Essa abordagem ajudará a determinar quais processos são orientados a valores e quais não são.

O segundo princípio visa identificar pontos-chave em toda a cadeia produtiva e eliminar perdas. Para isso, todas as ações são descritas em detalhes desde o momento do recebimento do pedido até a transferência do produto diretamente para o comprador. Graças a isso, é possível identificar o que é necessário para otimizar o trabalho e estimular a produção.

O terceiro princípio envolve ações de reestruturação para que elas sejam um fluxo de trabalho. Esse aspecto implica que todas as ações devem ser executadas para que não haja tempo de inatividade entre elas. Às vezes, esse aspecto requer a introdução de novas tecnologias. Todos os processos consistem em ações que afetam positivamente o próprio produto.

O quarto princípio inclui a necessidade de executar ações necessárias para o consumidor. A organização deve produzir apenas produtos na quantidade suficiente.

O quinto princípio é a necessidade de melhoria contínua, reduzindo ações desnecessárias. Não funcionará para dar vida ao sistema se os princípios forem usados ​​apenas ocasionalmente. Se você decidir começar a implementar o sistema, precisará fazer isso o tempo todo.

Ferramentas Lean

Graças à sua aplicação, fica mais fácil usar os princípios da manufatura enxuta. As ferramentas são aplicadas separadamente e combinadas. Estes incluem:

1. Organização do espaço certo. Há uma compreensão dos problemas, a detecção de vários desvios.

2. Sistema de relatório de problemas. Um sinal especial é dado. É permitido o desligamento da produção para evitar defeitos em massa.

3. Alinhando um fluxo sem paradas e acumulação de buffer. Esta ferramenta permite eliminar vários tipos de perdas a partir de estoques excedentes.

4. O mais importante está acontecendo não nos escritórios, mas nos locais de produção. O envolvimento da liderança reduz os tempos de resposta quando surgem problemas. Há um fortalecimento da disciplina e informações em primeira mão.

5. O desempenho geral do equipamento é sempre verificado. Com essa ferramenta, são monitoradas três categorias de perdas associadas à operação do equipamento: disponibilidade, produtividade e qualidade.

Existem outras ferramentas de manufatura enxuta, todas objetivando a transparência dos processos de gerenciamento, reduzindo custos com a qualidade do produto e aumentando o envolvimento dos funcionários no processo de produção.